레이저 절단 시간만을 기준으로 한 가격 책정은 생산 주문으로 이어질 수 있지만, 특히 판금 제조업체의 마진이 낮은 경우 손실을 초래하는 작업이 될 수도 있습니다.
공작기계 산업에 공급을 하면 흔히 공작기계의 생산성을 이야기합니다.질소는 강철을 0.5인치 절단하는 속도를 얼마나 빠르게 합니까?피어싱은 얼마나 걸리나요?가속률?시간 연구를 통해 실행 시간이 어떤지 살펴보겠습니다!이것들은 훌륭한 출발점이지만 성공 공식을 생각할 때 실제로 고려해야 할 변수입니까?
가동 시간은 훌륭한 레이저 비즈니스를 구축하는 데 있어 기본이지만, 작업 시간을 줄이는 데 걸리는 시간 그 이상을 생각해야 합니다.시간 단축에만 기반을 둔 제안은 마음을 아프게 할 수 있습니다. 특히 이익이 적은 경우에는 더욱 그렇습니다.
레이저 절단에 숨겨진 잠재적 비용을 찾아내려면 인력 사용량, 기계 가동 시간, 리드 타임 및 부품 품질의 일관성, 잠재적인 재작업 및 재료 사용량을 조사해야 합니다.일반적으로 부품 비용은 장비 비용, 인건비(구매한 자재 또는 사용된 보조 가스 등), 인건비의 세 가지 범주로 나뉩니다.여기에서 비용을 보다 세부적인 요소로 나눌 수 있습니다(그림 1 참조).
인건비나 부품 비용을 계산할 때 그림 1의 모든 항목이 총 비용의 일부가 됩니다.다른 열의 비용에 대한 영향을 제대로 설명하지 않고 한 열의 비용을 설명하면 상황이 약간 혼란스러워집니다.
재료를 최대한 활용한다는 아이디어는 누구에게도 영감을 주지 않을 수 있지만, 우리는 그 이점을 다른 고려 사항과 비교하여 평가해야 합니다.부품 비용을 계산할 때 대부분의 경우 재료가 가장 큰 부분을 차지한다는 것을 알 수 있습니다.
재료를 최대한 활용하기 위해 CLC(공선 절단)와 같은 전략을 구현할 수 있습니다.CLC는 한 번의 절단으로 부품의 두 모서리가 동시에 생성되므로 재료와 절단 시간을 절약합니다.하지만 이 기술에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.이는 기하학에 매우 의존적입니다.어떤 경우든 넘어지기 쉬운 작은 부품은 공정 안정성을 보장하기 위해 함께 모아야 하며, 누군가는 이러한 부품을 분해하고 디버링해야 합니다.무료로 제공되지 않는 시간과 노동력이 추가됩니다.
특히 두꺼운 소재로 작업할 때는 부품 분리가 어려우며, 레이저 절단 기술을 사용하면 절단 두께의 절반 이상인 두께의 '나노' 라벨을 만드는 데 도움이 됩니다.빔이 컷에 남아 있기 때문에 빔을 생성해도 런타임에 영향을 주지 않습니다.탭을 생성한 후에는 재료를 다시 입력할 필요가 없습니다(그림 2 참조).이러한 방법은 특정 시스템에서만 작동합니다.그러나 이는 더 이상 속도를 늦추는 데 국한되지 않는 최근 발전의 한 예일 뿐입니다.
다시 말하지만, CLC는 기하학에 크게 의존하므로 대부분의 경우 둥지에서 웹의 너비를 완전히 사라지게 하기보다는 줄이는 방법을 모색하고 있습니다.네트워크가 축소되고 있습니다.그래도 괜찮지만 부품이 기울어져 충돌이 발생하면 어떻게 되나요?공작 기계 제조업체는 다양한 솔루션을 제공하지만 모든 사람이 사용할 수 있는 한 가지 접근 방식은 노즐 오프셋을 추가하는 것입니다.
지난 몇 년간의 추세는 노즐에서 가공물까지의 거리를 줄이는 것이었습니다.그 이유는 간단합니다. 파이버 레이저는 빠르고, 대형 파이버 레이저는 정말 빠릅니다.생산성이 크게 향상되려면 질소 흐름도 동시에 증가해야 합니다.강력한 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 훨씬 빠르게 절단 내부의 금속을 증발시키고 녹입니다.
기계 속도를 늦추는 대신(비생산적임) 작업물에 맞게 노즐을 조정합니다.이는 압력을 증가시키지 않고 노치를 통한 보조 가스의 흐름을 증가시킵니다.레이저가 여전히 매우 빠르게 움직이고 기울기가 더 큰 문제가 된다는 점을 제외하면 승자처럼 들립니다.
그림 1. 부품 비용에 영향을 미치는 세 가지 주요 영역은 장비, 운영 비용(사용된 재료 및 보조 가스 포함) 및 인건비입니다.이 세 사람이 전체 비용의 일부를 부담하게 됩니다.
프로그램에서 부품을 뒤집는 데 특히 어려움이 있는 경우 더 큰 노즐 오프셋을 사용하는 절단 기술을 선택하는 것이 좋습니다.이 전략이 적합한지 여부는 애플리케이션에 따라 다릅니다.우리는 노즐 변위 증가에 따른 보조 가스 소비 증가와 프로그램 안정성 요구 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
부품이 기울어지는 것을 방지하는 또 다른 옵션은 소프트웨어를 사용하여 수동 또는 자동으로 생성된 탄두를 파괴하는 것입니다.그리고 여기서 우리는 다시 선택의 기로에 서게 됩니다.섹션 헤더 삭제 작업은 프로세스 신뢰성을 향상시키지만 소모품 비용을 증가시키고 프로그램 속도를 저하시킵니다.
슬러그 파괴 사용 여부를 결정하는 가장 논리적인 방법은 세부 정보 삭제를 고려하는 것입니다.이것이 가능하고 잠재적인 충돌을 방지하도록 안전하게 프로그래밍할 수 없는 경우 몇 가지 옵션이 있습니다.마이크로 래치로 부품을 고정하거나 금속 조각을 잘라서 안전하게 떨어뜨릴 수 있습니다.
문제 프로필이 전체 세부 사항 그 자체라면 다른 선택의 여지가 없으며 이를 표시해야 합니다.문제가 내부 프로파일과 관련된 경우 금속 블록을 수리하고 파손하는 데 드는 시간과 비용을 비교해야 합니다.
이제 문제는 비용이 됩니다.마이크로태그를 추가하면 배열에서 부품이나 블록을 추출하기가 더 어려워지나요?탄두를 파괴하면 레이저의 작동 시간이 연장됩니다.부품을 분리하기 위해 노동력을 추가하는 것이 더 저렴합니까, 아니면 기계의 시간당 요금에 노동 시간을 추가하는 것이 더 저렴합니까?기계의 시간당 출력이 높다는 점을 고려하면 작고 안전한 조각으로 절단해야 하는 조각 수에 달려 있을 것입니다.
인건비는 엄청난 비용 요소이므로 인건비가 낮은 시장에서 경쟁하려면 인건비를 관리하는 것이 중요합니다.레이저 절단에는 초기 프로그래밍과 관련된 노동력(후속 재주문 시 비용이 절감됨)은 물론 기계 작동과 관련된 노동력도 필요합니다.기계가 자동화될수록 레이저 작업자의 시간당 임금에서 얻을 수 있는 금액은 줄어듭니다.
레이저 절단의 "자동화"는 일반적으로 재료의 처리 및 분류를 의미하지만 현대 레이저에는 더 많은 유형의 자동화도 있습니다.최신 기계에는 자동 노즐 변경, 활성 절단 품질 제어 및 공급 속도 제어 기능이 장착되어 있습니다.이는 투자이지만 그에 따른 인건비 절감으로 인해 비용이 정당화될 수 있습니다.
레이저 기계의 시간당 지불은 생산성에 따라 다릅니다.2교대 근무가 필요했던 작업을 1교대 근무로 수행할 수 있는 기계를 상상해 보십시오.이 경우 2교대에서 1교대로 전환하면 기계의 시간당 생산량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.각 기계가 더 많이 생산할수록 동일한 양의 작업을 수행하는 데 필요한 기계 수를 줄입니다.레이저 수를 절반으로 줄여 인건비를 절반으로 줄이겠습니다.
물론 장비가 신뢰할 수 없는 것으로 판명되면 이러한 절감 효과는 물거품이 될 것입니다.기계 상태 모니터링, 자동 노즐 검사, 커터 헤드 보호 유리의 먼지를 감지하는 주변 광 센서 등 다양한 처리 기술이 레이저 절단을 원활하게 실행하는 데 도움이 됩니다.오늘날 우리는 최신 기계 인터페이스의 지능을 사용하여 다음 수리까지 남은 시간을 보여줄 수 있습니다.
이러한 모든 기능은 기계 유지 관리의 일부 측면을 자동화하는 데 도움이 됩니다.이러한 기능을 갖춘 기계를 소유하든 장비를 기존 방식(열심히 일하고 긍정적인 태도)으로 유지하든 상관없이 우리는 유지 관리 작업이 효율적이고 제 시간에 완료되도록 해야 합니다.
그림 2. 레이저 절단의 발전은 여전히 절단 속도뿐만 아니라 큰 그림에 초점을 맞추고 있습니다.예를 들어, 이 나노본딩 방법(공통 선을 따라 절단된 두 개의 공작물 연결)은 더 두꺼운 부품의 분리를 용이하게 합니다.
그 이유는 간단합니다. 가용성 x 생산성 x 품질 등 높은 OEE(전체 장비 효율성)를 유지하려면 기계가 최고의 작동 상태에 있어야 합니다.또는 oee.com 웹사이트에서는 다음과 같이 설명합니다. “[OEE]는 실제로 효과적인 제조 시간의 비율을 정의합니다.100% OEE는 100% 품질(고품질 부품만), 100% 성능(가장 빠른 성능)을 의미합니다.) 및 100% 가용성(다운타임 없음)을 제공합니다.”대부분의 경우 100% OEE를 달성하는 것은 불가능합니다.일반적인 OEE는 애플리케이션, 기계 수 및 운영 복잡성에 따라 다르지만 업계 표준은 60%에 근접하고 있습니다.어느 쪽이든 OEE의 우수성은 노력할 가치가 있는 이상입니다.
크고 잘 알려진 고객으로부터 25,000개 부품에 대한 견적 요청을 받았다고 가정해 보겠습니다.이 업무의 원활한 운영을 보장하는 것은 당사의 향후 성장에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.그래서 우리는 $100,000를 제안했고 고객은 수락했습니다.이것은 좋은 소식입니다.나쁜 소식은 우리의 이익 마진이 작다는 것입니다.그러므로 우리는 가능한 최고 수준의 OEE를 보장해야 합니다.돈을 벌기 위해서는 그림 3에서 파란색 영역을 늘리고 주황색 영역을 줄이는 데 최선을 다해야 합니다.
마진이 낮으면 예상치 못한 일이 발생하면 이익이 약화되거나 심지어 무효화될 수도 있습니다.잘못된 프로그래밍으로 인해 노즐이 망가질까요?잘못된 절단 게이지가 안전 유리를 오염시키나요?계획되지 않은 가동 중단 시간이 발생하여 예방적 유지 관리를 위해 생산을 중단해야 했습니다.이것이 생산에 어떤 영향을 미칠까요?
프로그래밍이나 유지 관리가 잘못되면 예상 이송 속도(및 총 처리 시간을 계산하는 데 사용되는 이송 속도)가 낮아질 수 있습니다.이는 기계 매개변수를 조정하기 위해 생산을 중단할 필요 없이 OEE를 줄이고 전체 생산 시간을 늘립니다.차량 가용성에 작별 인사를 하세요.
그리고 우리가 만드는 부품은 실제로 고객에게 배송되나요, 아니면 일부 부품은 쓰레기통에 버려지나요?OEE 계산에서 낮은 품질 점수는 실제로 해를 끼칠 수 있습니다.
레이저 절단 생산 비용은 직접적인 레이저 시간에 대한 청구보다 훨씬 더 자세히 고려됩니다.오늘날의 공작 기계는 제조업체가 경쟁력을 유지하는 데 필요한 높은 수준의 투명성을 달성하는 데 도움이 되는 다양한 옵션을 제공합니다.수익성을 유지하려면 위젯을 판매할 때 지불하는 모든 숨겨진 비용을 알고 이해하면 됩니다.
이미지 3 특히 여백이 매우 얇은 경우에는 주황색을 최소화하고 파란색을 최대화해야 합니다.
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Kevin Cartwright는 용접 강사가 되기 위해 매우 색다른 길을 택했습니다.디트로이트에서 오랜 경험을 쌓은 멀티미디어 아티스트…
게시 시간: 2023년 9월 7일