슬리팅 라인은 주로 주석도금강판, 아연도금철판, 규소강판, 냉연강판 등의 코일소재를 슬리팅 및 절단하는데 사용됩니다.
압연 강판, 스테인리스 강판, 알루미늄 강판, 강판 등을 생산합니다. 금속 코일을 다양한 폭의 스트립으로 절단하고,
스트립을 수확하여 다음 공정에 사용할 작은 코일 형태로 만듭니다. 변압기, 모터 산업 및 기타 금속 스트립의 정밀 절단에 필수적인 장비입니다. 슬리팅 판의 두께에 따라 박판 슬리팅 라인과 후판 슬리팅 라인으로 구분됩니다.
장비 구조 및 기능:
1. 언코일러: 코일을 지지하는 데 사용되며, 30톤의 베어링을 사용합니다. 지지 샤프트, 프레임 및 기타 구성품을 사용합니다. 첫 번째 인공 수평 조절기에 탑재되며, 수평 조절기는 코일에 의해 구동됩니다.
2. 측면 가이드: 시트는 런타임 편차를 방지하고, 시트 폭 방향의 양쪽에는 수직 가이드 롤러가 있으며, 가이드 롤러 프레임은 각각의 슬라이딩 시트에 고정되어 있으며, 나사 너트 푸시를 통해 핸드 휠을 통해 리드 컬럼에 폭 방향을 따라 슬라이드하여 다양한 폭을 수용합니다.
3. 11 롤러 레벨러: 수정을 위해 강철 및 강철판을 끼웁니다. 베이스, 프레임, 슬라이딩 시트 롤, 레벨러 롤 11개
(6세 미만 5세) 모터 및 기타 구성 요소를 사용하여 압력 조절 메커니즘을 향상시킵니다. 모터 구동 기어 감속기를 통해 다음 롤러 열이 회전합니다. 두께 2~8mm, 너비 1800mm에 맞게 조정합니다. 상단 교정 롤(5) 전기 리프트, 압력.
4. 절단: 전단 후 크기에 맞게 절단. 기계식 전단기.
5. 재료 세트: 전단 후 접시를 가지고 가세요
6. 전기 시스템: 시스템에는 콘솔, 캐비닛이 포함됩니다.
작업 처리
코일 준비 → 롤업 → 풀기 → 테이킹 → 핀치 → 유압 전단 → 루프 브리지 → 정류 → 슬리팅 머신 → 스크랩 와인더 → 루프 브리지 → 테일 프레스 → 분리 샤프트 → 장력 1# → 장력 2# → 프레스 버 롤러 → 유압 전단 → 스워브 공급 메커니즘 → 프레스 → 반동 → 배출
| 1 | 가공 가능한 코일 판재의 재질: 탄소강, GI |
| 2 | 코일판 두께 : 0.3-3mm |
| 3 | 코일판의 폭 : 1250mm |
| 4 | 슬리팅 속도: 0-120m/분(0.3-1mm) 0-100m/분(1-2) 0-80m/분(2-3mm) |
| 5 | 디코일러기(공급기) 적재용량 : 10T |
| 6 | 코일 ID: Φ508mm; 코일 OD: Φ1600mm |
| 7 | 슬리팅용 나이프 피벗 직경 : 120mm |
| 8 | 슬리팅 블레이드:Φ180Xφ320X15 |
| 9 | 슬리팅 블레이드 재질: 6CrW2Si |
| 10 | 슬리팅 정밀도: ≤±0.05 |
| 11 | 리코일러 ID: 508mm |
| 12 | 슬리팅 블레이드의 경도:HRC58°-60° |
| 13 | 전체 기계 면적: 28m(L)x8m(W) |
| 14 | 필요한 작업자: 기술자 1명, 일반 작업자 2명 |
| 15 | 전체 기계의 무게: 40T |
| 16 | 전압L 380V-50HZ-3P. 또는 필요에 따라 |
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A : EXW, FOB, CFR, CIF 모두 허용됩니다.
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A : T/T, 주문 시 30% 선불, 선적 전 70% 잔액 지불; 취소 불가 신용장
6: 최소주문수량은 얼마인가요?
A: 1세트입니다.(저가형 기계 중 1세트 이상인 기계도 있습니다.)