로스앤젤레스 – 미국 공군은 Machina Labs와 160만 달러 규모의 계약을 체결하여 고속 복합재 제조용 금속 금형 제작을 위한 회사의 로봇 기술 개발을 진전시키고 가속화하기로 했습니다.
특히, Machina Labs는 복합재의 고속 경화 비오토클레이브 가공을 위한 금속 공구 개발에 집중할 예정입니다. 공군은 유인 및 무인 항공기용 복합재 부품의 생산량을 늘리고 비용을 절감할 방안을 모색하고 있습니다. 항공기 복합재 부품 제작용 공구는 크기와 소재에 따라 개당 100만 달러 이상의 비용이 들 수 있으며, 리드타임은 8개월에서 10개월입니다.
Machina Labs는 값비싼 공구 없이도 일주일 이내에 크고 복잡한 판금 부품을 생산할 수 있는 혁신적인 새로운 로봇 공정을 개발했습니다. 이 회사는 운영 과정에서 AI가 탑재된 대형 6축 로봇 두 대가 서로 반대편에서 협력하여 판금을 제작합니다. 이는 숙련된 장인들이 망치와 모루를 사용하여 금속 부품을 제작했던 방식과 유사합니다.
이 공정은 강철, 알루미늄, 티타늄 및 기타 금속으로 판금 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 복합재 부품 제작용 공구를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
Machina Labs는 공군 연구소(AFRL)와 체결한 이전 계약에 따라 자사 장비가 진공 저항성이 뛰어나고, 열 및 치수 안정성이 뛰어나며, 기존 금속 장비보다 열에 더 민감하다는 것을 확인했습니다.
플랫폼 프로젝트 자율 AFRL 생산 책임자인 크레이그 네슬렌(Craig Neslen)은 "Machina Labs는 대형 케이스와 두 대의 로봇을 활용한 첨단 판금 성형 기술을 통해 복합 금속 공구를 제작할 수 있음을 입증했습니다. 이를 통해 공구 제작 비용을 크게 절감하고 복합 부품의 출시 기간을 단축할 수 있었습니다."라고 말했습니다. "동시에 판금 공구 제작에 특수 장비가 필요하지 않으므로 공구 제작 속도가 빨라질 뿐만 아니라 필요한 경우 설계 변경도 신속하게 수행할 수 있습니다."
Machina Labs의 공동 창립자이자 애플리케이션 및 파트너십 책임자인 바박 라에시니아는 "다양한 용도의 복합 소재 공구 개발을 위해 미 공군과 협력하게 되어 기쁩니다."라고 덧붙였습니다. "공구를 비축하는 데는 비용이 많이 듭니다. 기술 덕분에 자금 조달이 용이해지고, 이러한 기관들이 미 공군처럼 주문형 공구 모델로 전환할 수 있을 것으로 생각합니다."
쇼룸으로 향하기 전에, 미국 최고의 제조 소프트웨어 공급업체 4곳(BalTec, Orbitform, Promess, Schmidt)의 임원들이 참여하는 이 특별 패널 토론을 들어보세요.
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게시 시간: 2023년 8월 24일