지난번에 롤 성형 공정과 관련된 문제를 자세히 살펴보았을 때, 작업 재료가 대개 문제의 원인이 아니라는 것을 알게 되었습니다.
재료가 제외되었다면 무엇이 문제일까요? 아무런 변경도 없었고, 운영자와 설치 기사들은 아무런 조치도 취하지 않았다고 주장합니다. 괜찮습니다…
대부분의 경우, 문제는 기기의 설치, 유지 관리 또는 전기 문제와 관련이 있을 수 있습니다. 체크리스트에 포함할 수 있는 몇 가지 항목은 다음과 같습니다.
대부분의 자재 관련 문제는 기계 오작동이나 롤링 및 스탬핑 도구의 잘못된 구성과 직접적인 관련이 있다는 사실에 놀라실지도 모릅니다. 모든 근무조의 작업자와 설치자는 정확한 설치 도면을 유지하고 관리해야 합니다.
악명 높고 비밀리에 숨겨진 지갑을 용납하지 마세요! 의견과 관련된 문제를 해결하는 데 드는 비용은 매우 크며, 특히 도구와 기계 설정과 관련된 문제에서는 더욱 그렇습니다.
이제 롤 프로파일링에서 가장 어려운 문제인 윤활에 대해 알아보겠습니다. 대부분의 작업에서 구매 부서가 프로파일링의 이 측면을 관리하기 때문에 윤활 문제를 영구적으로 해결해야 합니다.
이 부분은 보통 빨간 펜이 소재 외에 가장 먼저 선택하는 부분입니다. 하지만 잠깐! 왜 윤활제를 바르고 다시 떼야 하죠? 누가 이런 데 시간과 에너지, 돈을 낭비하겠어요? 그런데 왜 우리는 힘들게 번 돈을 특수 윤활제에 다 쓰는 걸까요?
제철소에서는 일반적으로 녹 방지를 위해 롤에 일종의 오일을 도포합니다. 하지만 이 오일은 주조용으로 설계된 것이 아닙니다.
물리학 브리핑. 물질 표면의 물리학을 간략히 살펴보면, 금속 표면은 육안으로는 매끈해 보이지만 실제로는 매우 거칠다는 것을 알 수 있습니다.
광택 표면이 현미경으로 어떻게 보이는지 더 잘 파악하기 위해 피크와 밸리를 매핑해 보세요. 또한, 헤르츠의 탄성체 간 압력 공식에 따르면 단단한 재료는 부드러운 재료에 침투한다는 것을 알고 있습니다. 여기에 마찰력을 더하면 피크 이동이 나타납니다.
시간이 지남에 따라 윗부분이 무너지고, 부러져 코일 소재에 눌리게 됩니다. 아마 이미 알고 계시겠지만, 그 결과 재료가 롤 표면, 특히 마모가 심한 홈에 쌓이게 됩니다. 이는 당연히 제품 품질과 공구 수명에 영향을 미칩니다.
뜨겁습니다. 또한, 프로파일링 공정은 재료의 미세 구조에 영향을 미치지 않고 마찰과 성형을 통해 열을 발생시킵니다. 그러나 유동 용접과 같은 일부 경우에는 열이 단면의 형상 변화 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다. 다량의 롤러 그리스는 냉각수 역할을 합니다.
최종 제품을 고려하세요. 유동성 윤활제를 선택할 때는 완제품과 그 용도를 반드시 고려해야 합니다.
눈에 띄지 않는 부분에 소량의 왁스 잔여물이 남는 것은 괜찮을 수 있지만, 지붕에 같은 윤활제를 사용한다면 어떻게 될까요? 신뢰도가 떨어질 뿐입니다. 전문가와 상담하여 적절한 윤활제를 사용하면 큰 효과를 볼 수 있다는 점을 기억하는 것이 가장 좋습니다. 하지만 잘못된 윤활제는 여러모로 큰 손실을 초래할 수 있습니다.
폐기물 관리 계획을 수립하십시오. 또한, 윤활을 전체 시스템으로 생각해야 합니다. 즉, 윤활을 최대한 활용하고 문제를 예방하려면 환경, OSHA 및 지역 규정을 고려해야 합니다.
가장 중요한 것은 폐기물 관리 계획을 수립하는 것입니다. 이 프로그램은 법규 준수를 보장할 뿐만 아니라 공정의 효율성도 향상시킵니다. 다음에 공장을 방문하실 때 주변을 한번 둘러보세요. 다음과 같은 사항들을 발견하실 수 있을 것입니다.
유동 성형 작업을 개선하고 유지하기 위한 노력은 윤활유에도 반드시 적용되어야 합니다. 윤활유의 유지 관리 측면, 즉 금형 윤활유의 지속적인 사용과 적절한 폐기, 더 나아가 재활용에 집중하는 것을 잊지 마십시오.
FABRICATOR는 북미 최고의 스탬핑 및 금속 가공 전문 잡지입니다. 이 잡지는 제조업체의 업무 효율 향상을 위한 뉴스, 기술 기사, 성공 사례를 게재합니다. FABRICATOR는 1970년부터 이 업계에 종사해 왔습니다.
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마이런 엘킨스가 The Maker 팟캐스트에 출연해 작은 마을에서 공장 용접공으로 전향한 자신의 여정에 대해 이야기합니다.
게시 시간: 2023년 8월 23일